从木板到家具板的1个人生产车间

图为开料机在裁切木板。全媒体首席记者 黄静华摄

从木板到家具板，需要经过开料（裁切）、封边、开槽（打孔）、质检（清洁）、包装等流程。传统生产工艺，至少需要6个人才能完成，而广西柏秀家居有限公司的智能生产线，只需要1人操作即可完成所有工序。

近日，自治区工业和信息化厅公布2025年第二批广西“人工智能+制造”产品、垂直领域模型和典型案例拟入选名单。我市广西柏秀家居有限公司柏秀家居覃塘基地绿色家居智能生产线应用人工智能技术赋能生产设备、流程的经验做法入选广西“人工智能+制造”典型案例。

广西柏秀家居有限公司位于贵港（覃塘）国际绿色家居产业园，是集研发、设计、生产、销售、服务于一体的大型家居定制企业。

近日，记者到该公司采访，在生产车间看到，开料机、封边机、开槽机、质检设备、包装机等机器有序运转。

“家居生产，拼到最后就是‘玩’设备。”该公司营销总监陈天东指着厂房中间一套全新的机器说，这就是该公司新添置的智能生产设备，将传统工艺的单机作业串联起来，在终端系统的控制下，实现自动全流程作业，只需1名工人看管。

据了解，广西柏秀家居有限公司正在建设包括智能生产线在内的产品展厅，展厅建成后，即可打通前后端一体化订单系统。该系统主要包括供应链管理系统、产品生命周期管理系统、智能排程系统、AI质检平台、物流协同平台等功能区，实现从需求预测、工艺设计、生产调度到质量管控、仓储配送的全链条数字化管理。

“在系统上输入设计图纸，机器人代替叉车将木板放到开料机上，生产线自动完成生产流程，包装好后装车送到客户手上安装就可以了。”陈天东说，智能生产系统专业性更强、交付有保障、精准性更高，产能比传统的单机作业可提高两到三倍。该公司预计安装10条智能生产线，全部投产后可实现年产值5亿元。

“生产工艺提档升级，过硬的品质才是获得市场认可的关键要素。”陈天东介绍，该公司走私人定制品牌路线，从家装风格设计到家居产品安装，提供一条龙服务，公司线上线下都有销售渠道，直接对接客户或者装修企业。目前客户群体主要分布在两广地区。今年3月，该公司到广东参加展览会，打响柏秀家居私人定制品牌。

“现在最大的问题是人才紧缺。”陈天东说，柏秀公司走专业化、标准化、工厂化的生产道路，投入智能化生产设备，今后的生产车间逐渐成为无人化或少人化超级生产工厂，需要工人少，但对工人的专业知识要求更高。

一套设备只需要1名工人，这名工人就要熟练掌握全流程设备运行技术，能及时发现设备故障，及时调整设备参数，确保生产有序。“目前，公司急需这样的人才。”陈天东说。

针对更新改造设备后，原岗位多出来的人员如何安排？

“人工智能时代，对工人的专业性要求更高，专业人才才能支撑人工智能走得更远。”陈天东介绍，当前市场流行的装修风格多种多样，不同风格的家装产品无法使用机器直接生产，只能靠人工作业。比如电视背景墙凹凸板、洞洞板等，都要人工单独制作，从流水线转岗出来的工人可以从事这方面的工作。此外，该公司还将继续培养一批单独作业的工人。