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贵港融媒
图为生产车间。全媒体记者杨小露摄
2月10日7时15分，广西心连心化学工业有限公司复合肥生产制造部经理杨庆运准时出现在复合肥项目（一期）生产车间，第一件事就是现场巡查。
车间里没有传统工厂的喧嚣与人潮，传送带平稳运转，智能机械臂精准码放一袋袋封装好的复合肥。整个生产流程从投料、造粒到包装、入库，几乎都由中央控制系统自动完成。杨庆运穿行在设备间，认真开展巡查，“自动化不是为了单纯提高产量，更重要的是保稳定、保质量。”杨庆运说。
据了解，该项目投资约2亿元，设计年产能达30万吨，于2024年12月26日正式投产，实现了“当年开工、当年建设、当年投产”的高效目标，产品主要销往区内及广东、海南、云南、贵州、四川、湖南等地市场。
巡查后的早会，杨庆运快速通报相关情况：“昨天产量超计划30吨，今天需要调整排产，确保生产节奏稳步衔接。”他话锋一转，同步带来最新工作安排：“我们新收到了一笔复合肥订单，今年春节咱们生产线正常运转，大家一起坚守岗位，齐心协力保障订单圆满交付。”
在中控室的大屏幕上，DCS系统自动调控整个生产流程，原料水分、配料配比、成品颗粒等数据，每一项都清晰可查、实时可控。这个被基地称为“智慧大脑”的系统，实现了从原料配比到成品包装90%以上环节的自动化。
再聪明的系统也需要人的“校准”。昨夜系统曾提示计量秤波动，杨庆运一早便带人复查，发现钾肥因湿冷轻微结块，影响下料均匀性。他协调团队迅速启用移动破碎设备预处理，避免养分偏差。“系统能报警，但无法判断是真故障还是环境干扰。这时候，就必须要人现场核查。”他说。
一个上午，杨庆运的脚步没有停下过，顺着生产线持续检查。自动包装机的料斗不断接收着复合肥颗粒，称重传感器精准计量每袋重量，机械臂灵活转动，不到5分钟就码好一整托盘。他抓起一把成品颗粒观察圆润度与防结剂附着情况；包装线上，他随手拿起一袋，查看封口质量：“碱筋达标，没问题。”
下午，杨庆运重点巡查“两端”——原料卸车与成品发货。若遇到货车司机午后才到，集中提货，装车压力陡增，他便现场调度：“今天货车来得多，晚上组织大家到场帮一下忙，别让司机过夜提货。”
去年，该生产线产量共12.3万吨，销量20.5万吨，差额来自多基地协同。“今年的目标是产量冲刺15万吨、销量达25万吨，为后续‘大化工’项目无缝衔接铺路。”杨庆运还透露，复合肥项目生产车间将建设立体仓库，实现与尿素仓储协同管理，预计今年9月建成。届时，AGV小车将自动找位、运货，生产基地将真正实现“黑灯工厂”。
“节日期间我们生产线在岗，确保产线稳定运行。节后会继续满负荷生产，进一步优化流程，让生产更高效、更精准、更绿色。”杨庆运说，随着自动化程度提升，操作工已转变为设备监护员，重点负责异常处置和质量把关。
傍晚时分，本该下班，但杨庆运常因实验或技改留下。关键的防结块实验需全程跟踪不同添加剂在各时段的效果，取样、调控温度、界定过渡料边界……他全程盯控，确保数据准确。“实验结论直接决定下一步工艺方向，容不得半点马虎。”他说。
夜色渐深，车间的机器仍在运转。杨庆运走出厂区时，回头望了一眼亮着灯的中控室，智能生产系统仍在持续运行着……
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