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贵港融媒
荒坡变园区，散坊聚集群；零星作坊入园安家，龙头企业落地投产；隔墙配套就地取材，全链产业拔节生长……走进我市各大产业园区，昔日“散乱布局”的旧貌已然褪去，规划有序、产业集聚、链式协同的现代工业新版图，正成为浔郁大地最强劲的发展引擎。
三十载历程，贵港工业园区历经系统性重塑。1996年地级贵港市成立之初，全市全部工业总产值仅69.2亿元，30年间全部工业总产值翻了4番以上，实现了从“零星建厂、零散分布”到全域形成“2+5”园区布局、构建“6+5”现代工业体系的跨越式转变。
布局之变：从散小到集聚
“那时候园区建设处于起步摸索阶段，难免存在企业布局零散、产业层次不高、管理模式粗放等情况。”贵港江南工业园区管委会办公室主任罗婉瑜说，这是她从老同事那里听来的园区初建真实写照。
2001年，江南工业园区刚成立时，园区仅有1000多亩土地，入驻实体企业仅10余家。木业作坊零星分布，羽绒加工依村而建，缺乏合理产业布局、长远发展规划。
20多年过去，这里早已旧貌换新颜。江南工业园区跳出粗放扩张老路，以木业加工、羽绒精深加工、造纸纸品为主导，统筹划分为江南片区、桥圩羽绒片区、玉贵园三大功能区，开发面积扩至2.8万亩，入驻实体经济企业550余家，其中规上工业企业232家，2025年工业总产值突破230亿元。如今，园区内标准厂房拔地而起，总建筑面积22.56万平方米；20条道路通车，污水处理厂、配套服务中心一应俱全。“对比以往，园区面貌发生了翻天覆地的改变。”罗婉瑜说。
同样的蜕变也在覃塘产业园区上演。2009年，园区以贵港（台湾）产业园之名起步，入园企业仅30家，规上工业总产值27.06亿元，道路仅有林场一路、林场二路等寥寥几条。“当时的基础条件较为薄弱，配套服务也没跟得上。”覃塘产业园管委会办公室主任高铭茵说。
借力国家新型工业化和自治区园区提速攻坚政策，园区变被动招商为靠前服务，以精准举措推动产业集聚。如今，入园企业达276家，其中规上企业139家，2025年规上工业总产值达175.61亿元；22条道路纵横26公里，供水、供热、供电、污水处理设施齐全。
一个个园区的蝶变，正是贵港抢抓平陆运河建设、中国—东盟产业合作区协同发展区建设等战略机遇，落实自治区园区整合改革部署的缩影。 2024年，贵港经济技术开发区（以下简称“贵港经开区”）应势而生。
目前，全市整合形成“2+5”产业园区格局，规划总面积约116平方公里。两大市级园区与五个县域园区错位分工、特色化发展。贵港经开区沿江布局绿色化工、现代纸业，高新区聚焦新能源电动车、电子信息，县管园区则各展所长。这一科学布局，破解了昔日“散乱布局”困局。1998年全市规上工业企业仅112家，2025年已达1235家，其中超半数集聚在各大园区；建成超200万平方米标准厂房，园区综合承载力显著提升。
产业之跃：从承接到引领
6月11日清晨，贵港经开区粤桂园内，广西广业贵糖糖业集团有限公司已是一片繁忙。2014年，该公司启动整体搬迁，制糖、制浆、造纸厂相继在园区投产。“以前纸浆要卖到广东甚至更远，现在运往园区内的生活用纸企业，踩一脚油门就到了。”该公司党委副书记、总经理曾仕联笑着说。
这“一脚油门”的距离，折射出贵港工业30年的脱胎换骨。1996年地级市成立之初，“一袋糖一电厂、一根钢筋一块板、一包水泥撑贵港”的“老五样”支撑全市工业，企业沿江散落、各自为战，深陷资源依赖与低效困局。
破局始于产业逻辑重塑。贵港以园区为平台，主动构建现代产业生态。贵糖搬迁正是这一战略缩影——不仅实现绿色集约生产，更成为产业链“链主”。曾仕联算了一笔账：“纸浆占下游生活用纸成本六七成。过去中小企业采购一吨纸浆的物流成本需150至300元，如今在园区内降至100元。”稳定原料和低成本物流筑巢引凤，吸引嘉盛纸业、清云纸业等企业集聚。
30年后的今天，贵港已构建绿色化工、现代纸业、木业家居、粮油食品加工、能源电力、冶金建材六大产业集群，以及新能源电动车、纺织服装、先进装备制造、电子信息、生物医药五个特色产业，形成“6+5”现代工业体系。现有500亿元以上集群1个、百亿元以上集群3个，2个获评国家中小企业特色产业集群。
2025年，全市园区规上工业总产值达930.3亿元。从“老五样”到“6+5”，变的不仅是数量，更是质量。
早期，贵港承接珠三角劳动密集型产业转移，“东纺西移”企业纷纷落户。但今天的承接，早已不是简单“搬工厂”。在贵港经开区玉贵园区，总投资137亿元的植护元创生活用纸全产业链项目抢抓工期、加速推进，一期工程稳步开展设备安装，建成后将形成年产126万吨浆纸产能，助力我市加速构筑现代化生活用纸产业集群；在桂平新材料产业园，总投资219亿元的心连心绿色化工新材料项目正加快建设，达产后年产化肥超百万吨，将成为华南重要农资基地。
“十四五”期间，全市累计签约工业项目超800个，合同投资额超3000亿元，其中百亿级项目6个。至2025年，木业家居规上企业超700家，产值超500亿元；新能源电动车产能达年产500万辆两轮电动车、50万辆三轮电动车，成为全国第四大生产基地，“好电车，贵港造”，贵港的电动车畅销东盟、欧盟等30多个国家和地区。
聚群之成：从单点到成链
6月12日，在平南县大成绿色生态园，广西同生纺织品有限公司的织布车间内，60台织布机高速运转，20多台染缸热气蒸腾，一匹匹帆布面料源源不断产出。这些设备曾因订单分散而闲置，如今却是每天连轴转。
“自从中羽智造那笔亿元面料订单落地，生产线就没歇过。”公司董事长周启能说。成品面料即将发往园区另一头的中羽智造科技（广西）有限公司。今年3月，中羽智造签约入园，主产某品牌服装，并立即向这位“邻居”抛出亿元采购大单。面料从同生纺织到服装裁床，仅隔几条道路，运输周期大幅缩短，供应链成本显著下降。
中羽智造的落地带动了同生纺织提质增效，平南工业园区管委会全程牵线搭桥、纾困解难。同生纺织2020年7月入驻，主营纺织、染色、定型，初期因订单零散、产能闲置而发展受阻。管委会围绕产业链招商引进中羽智造，做好落地配套，并牵头对接园内供需，促成两家企业上下游合作，实现产能互补、资源共享。依托定向合作，同生纺织拿下亿元订单，闲置产能全面盘活。
在覃塘产业园，广西柏秀家居有限公司的工业4.0智能生产线高速运转。机械臂以0.3毫米精度抓取板材，激光封边机飞速作业，全流程仅需一名工人操作。2016年入驻时，企业设备以单机为主，自动化程度低。
“传统生产线至少需6人，现在只需1人。”该公司设计总监毛景宇说，智能化改造使产能提升2—3倍，年产值约2亿元。更让他踏实的是园区2公里范围内的配套圈：与亿松木业等签订年度板材协议，联合开发无醛环保板，园区板材供应配套率达80%以上；与南兴装备合作引入广西首条定制家居工业4.0智能生产线；与多家物流企业共建仓储配送中心，自建“县县通”物流体系，覆盖广西并辐射邻省。
从一台织布机的重新轰鸣，到一块板材的“园内旅行”，再到一张家居订单的“隔墙交付”，贵港的产业园区正在发生一场静悄悄的“聚群革命”。2021年以来，全市聚焦延链补链精准招商，木业、纺织等优势产业链落地配套项目超200个，龙头引路、中小微配套的集群生态全面成型，曾经各自为战的零散工厂，在30年产业迭代中串珠成链、聚链成群。30年间全市规模以上工业增加值增速累计增长超32倍，用产业链的韧性，撑起高质量发展的新脊梁。
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