贵港讯 9月24日,在广西广业贵糖糖业集团有限公司制浆厂车间,没有传统工厂的嘈杂喧闹,只有横管连续蒸煮器平稳转动。中控室里,几名工作人员坐在操作台前,DCS系统的界面上,制浆全流程的模型清晰跳动。
“我们这几年主要是做了智能化改造,改造后的制造工艺生产线、设备及工艺过程可实现制浆生产绿色关键技术与DCS集中监控及管理系统的集成应用,能源管理实现三维建模仿真模拟,工艺参数可通过动态质量分析调整,有效保障质量。”该公司制浆厂副厂长陈华琴介绍,贵糖集团制浆厂生产工艺采用横管连续蒸煮器、洗选漂工段智能化设备、板式降膜蒸发器等智能化设备,实现生产车间数据采集与监视控制系统协同集成。各生产现场采用集中联动控制,实时监测生产线和主机设备的电耗、汽耗及运行情况,反映质量状况及追溯情况。
同时,将智能化的核心装备与漂白浆生产设备结合起来,实现从原料投入到产品产出的实时监控以及数据采集,实现漂白浆生产过程的数字化、网络化、智能化,提高操作自动化、实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平,实现生产全自动化、产品生产环节无缝集成、生产智能化。
此外,该集团采用绿色制浆技术,漂白采用先进的ECF无元素氯漂白工艺代替传统的CEH三段漂白工艺。无元素氯漂白产生的可吸收性卤素化合物AOX(包括二噁英)比传统漂白法降低了90%,对制浆工业废水处理、改善环境具有重要意义。