这家粮油工厂，解锁大米加工智造新玩法

9月2日，记者走进益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司，实地探访智慧粮油生产线。和大家印象中嘈杂、满是粉尘的老式米厂不同，这里干净明亮、秩序井然。稻谷清理、砻谷、碾米、抛光、色选……十几道工序全自动流畅运转，全程几乎不用人工干预。

中控室内，数据实时跳动，整条产线运行状态一目了然，工作人员轻点鼠标就能统筹全线生产。成品仓库里，机械臂自动码垛、规整堆放袋装大米，叉车有序转运出库，这条日加工600吨水稻的生产线高效又省心，科技感满满。

亮眼的智造实力，也获得了官方认证。今年5月，该公司获评“广西智能制造标杆企业”；8月24日，自治区工业和信息化厅公布2026年第一批广西“人工智能+制造”入选名单，该公司的大米加工全流程智能控制系统成功入选广西“人工智能+制造”典型应用场景，成为我市传统制造业转型升级的优质样板。

9月2日，在益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司生产车间，技术人员在调节抛光机自动加水系统。  全媒体记者易舟琴摄

该公司自2015年投产之初，便扎根贵港优质稻核心产区，配套现代化自动化加工生产线。这些年，企业持续向着数字化、精细化方向迭代升级，成长为广西智能化、自动化水平领先的粮油加工企业。依托本地优质油粘稻打造的多款大米产品，稳稳走上千家万户的餐桌。

“虽说生产线早已实现自动化，但不同稻谷品种特质不同，加工参数很难用一套标准走到底。”该公司工程技术员石远飞说，过去每遇上新的粮源，都要工作人员凭经验逐项调试碾米、抛光参数，一套工艺稳定下来往往要7天时间，不仅耗时费力，而且碎米率偏高、品质波动，是长期困扰生产线的难题。同时，厂区设备数量多、分布广，设备故障、能耗异常都依赖人工巡检排查，响应滞后，加上各工段数据互不联通，生产提质增效一直存在瓶颈。

为破解生产中的痛点，该公司全力推进智能化升级。改造初期，设备难以适配本地油粘稻的独特属性，调试屡屡碰壁。技术团队连续多日驻守车间，逐环节实测、逐参数优化，反复磨合调试，终于让生产线完美适配本地粮源。

数字化智能化改造，为企业生产经营带来全方位提质增效。目前，该公司劳动生产率提升近45%。通过智能化精细化能耗管控，企业单位产品能耗降低5.6%，粮食储存损耗率控制在0.3%以内，实现了节粮减损、绿色低碳生产。与此同时，智能化生产模式替代了传统高强度人工操作，彻底改善了车间高温、高粉尘的作业环境。该智能化应用场景，成功探索出传统粮油加工从“经验驱动”向“数据驱动”转型的成熟路径，为全区同类传统制造业数字化转型提供了可复制、可推广的优秀经验。

“我一直认为，传统产业不能走老路，要靠‘数智’转型。这次入选名单对我们是一种肯定，更是一种鞭策。我们会继续为广西‘人工智能+制造’贡献更多企业经验。”益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司运作部经理兆根民说。

9月2日，在益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司成品库，智能机械手在自动码垛。全媒体记者易舟琴摄

作者：全媒体记者 易舟琴
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