智造赋能绿色兴企——记广西心连心化学工业有限公司

盛夏时节，记者走进桂平新材料产业园内的广西心连心化学工业有限公司，实地探访这家以智能化、绿色化转型驱动发展的化工企业，感受项目建设热潮与高质量发展成效。

园区项目施工现场设置职工清凉驿站，高温时段十余名工人在此纳凉休息，空调、解暑西瓜等一应俱全。“正午高温在这里休整，企业贴心保障，干活更有劲头。”一名施工人员说道。驿站之外，成片建筑主体有序成型，20余台塔吊同步作业，混凝土运输车辆往来不停，近2000名建设者分区域开展钢筋绑扎、浇筑、设备安装等施工。

企业工程项目负责人位朋介绍，针对持续高温天气，工地实行错峰施工，作业时段调整为7:00—11:30、15:30—20:00，正午全面停工，并配套24小时轮班制度，统筹推进项目建设与一线劳动者健康防护。

目前，心连心绿色化工大化工项目整体工程量完成40%，关键装置区地面硬化全部完工；锅炉装置区主体施工过半，设备基础、钢结构安装同步推进，计划7月底完成主体结构施工。

园区另一侧，先期投产的复合肥车间实现全流程智能生产，生产线运转稳定，复合肥成品经传送带输送，由智能机械手自动码垛入库。从原料投料、造粒加工到成品封装、仓储入库，整套工序依托中央控制系统自动化运行，该复合肥子项目实现当年开工、当年建设、当年投产。

从在建工地到成熟生产车间，“智能+绿色”贯穿企业全流程发展布局。智能化建设方面，企业搭建全厂DCS集散控制系统与一体化智慧运营管理平台，人力、采购、销售、财务、工程等全部业务实现线上可视化管控。配套BI智能决策系统整合全产业链数据，为生产经营提供实时精准数据支撑。“我们不局限于生产自动化，依靠数据深度融合，推动生产管理由经验驱动转向智能驱动。”企业数智化负责人闫文玉介绍。

绿色低碳改造同步纵深推进，企业选用水煤浆气化、低温甲醇洗、低压氨合成等行业先进节能工艺，能耗、污染物排放指标达到行业先进水准，吨氨综合能耗可控制在1100kgce以下。总工程师张洋洋介绍，企业围绕全厂工艺流程，针对30个主生产单元完成157项工艺优化创新，通过提升气化压力实现99%碳转化率，降低压缩能耗；同步优化变换、氨合成换热网络，分级回收利用系统余热，高品位余热用于副产蒸汽、锅炉给水加热，低品位余热供给脱盐水加温，实现热量梯次高效利用。

环保治理构建全流程闭环管控体系。锅炉烟气采用多重工艺深度处理，排放指标优于超低排放限值；针对行业生产废水痛点，企业自主研发高塔废水循环装置，实现该工段生产废水内部循环、不外排；全厂生产废水深度处理后回用率超80%。气化粗渣、锅炉灰渣等一般工业固废全部资源化综合利用，危险废物落实分类收集、规范转运、合规处置全链条管理，严守生态环保底线。

据了解，广西心连心绿色化工新材料项目总投资约119亿元，主营合成氨、尿素、高效复合肥等产品，整体工程计划2026年底竣工，全面投产后年产值可达136亿元。作为桂平新材料产业园核心补链项目，企业将补齐华南高端氮肥产能短板，带动有机胺等下游配套产业发展，助力完善平陆运河经济带绿色化工全产业链布局。

企业发展不忘履行社会责任，项目落地带动本地就业约1500人，深化校企合作定向培育本土产业技术人才。多年来，企业先后为防汛救灾、乡村基础设施建设、荔枝特色产业发展、困难学子助学等公益事业捐资捐物累计70万元，以实际行动回馈地方民生发展。今年5月，广西心连心化学工业有限公司荣获广西五一劳动奖状。

编辑：覃光英
责任编辑：韦育君
值班终审：黄彬群